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Av
Produzione
La programmazione della produzione, il controllo della qualità, l’efficienza del sistema produttivo sono esigenze fondamentali di ogni azienda per essere competitiva sul mercato.
Il controllo dell’avanzamento di produzione rappresenta un’estensione dell’ERP aziendale ed ha lo scopo di acquisire le informazioni direttamente dai reparti di lavorazione utilizzando anche postazioni di lavoro a bordo macchina. Gli eventi di produzione dichiarati o rilevati vengono verificati nella congruità, corretti, quadrati ed acquisiti dal sistema.
 

PrometeoAvProduzione è un sistema avanzato di raccolta automatica dei dati di produzione, tecnologicamente all’avanguardia, che sfrutta l’integrazione ottimale tra le risorse hardware e software della struttura divenendo un partner affidabile e preciso con il quale affrontare, oggi, un mercato sempre più competitivo che richiede, in ogni momento, la conoscenza tempestiva e precisa della propria capacità ed efficenza produttiva.
E’ stato progettato per essere uno strumento flessibile ed integrabile al fine di ottenere un suo facile inserimento nella struttura operativa ed organizzativa aziendale e col quale raccogliere sia le informazioni provenienti dalle lavorazioni dirette o indirette dichiarate dagli operatori sia quelle rilevate direttamente dagli impianti produttivi.
 

Permette l’ottenimento della consuntivazione dei tempi di lavorazione, delle quantità prodotte e scartate, delle efficienze delle risorse e dei costi di produzione.
Ricalcola il tempo mancante alla fine di una determinata fase di lavorazione segnalando l’entità di probabili ritardi e la loro influenza sulla consegna di un lotto o di una commessa
 

L’abbinamento tra calendario lavorativo aziendale, la turnazione e disponibilità nel tempo di ciascuna risorsa consente il controllo dei movimenti di presenza bordo macchina, l’ottimizzazione dell’attrezzaggio, e l’integrazione della logistica dei materiali nei processi produttivi segnalando il fabbisogno temporale di semilavorati e materie prime rielaborato in funzione dell’andamento produttivo (fermate, ritardi e spostamenti della produzione tra le risorse)
L’utilizzo di un sinottico aziendale e di reparto integrato con un diagramma di Gantt del piano di produzione rendono immediata e semplice la visualizzazione degli avanzamenti, il rispetto delle date di consegna previste, la verifica delle quantità e del tempo di esecuzione .



Ogni singola transazione operativa viene acquisita, controllata e processata in tempo reale quadrando immediatamente tempi e quantità. Ciò permette al sistema di valutare tempestivamente i dati raccolti e di segnalare eventuali anomalie sia direttamente alla postazione di rilievo che all’ente preposto ai controlli.
Tutta la sequenza di dialogo tra operatore e sistema , nonché le modalità di controllo sono completamente parametrizzabili sia a livello aziendale sia per ciascuna postazione di rilievo dati.
FUNZIONI PREVISTE

Controlla in tempo reale la transazione effettuata e rende i dati immediatamente disponibili e visualizzabili.

Registra le ore di presenze operatori bordo macchina e ne esegue la quadratura.

Controlla ritardi e fabbisogni segnala tempestivamente eventuali ritardi e fabbisogni di materie prime e/o semilavorati

Presenta, in forma grafica e tabellare, le attività svolte (nel tempo e per turno) da ogni risorsa evidenziando le corrispondenti prestazioni e redditività.

Gestisce le informazioni legate alla tracciabilitá dei componenti

Gestisce i cicli in autoapprendimento grazie al controllo degli scostamenti tra il ciclo teorico e quello effettivamente rilevato dagli strumenti.

Registra le attivitá improduttive gestite attraverso causali di inattività piuttosto che commesse improduttive

Parametrizza (definisce i tipi) e Causalizza (definisce l’incidenza operativa) le inattività.

Segnala e registra i controlli di qualitá

Rileva i costi reali di produzione

Gestisce i versamenti di produzione e consuntivazione dell’attività con interfacciamento ai sistemi gestionali esistenti

Controlla ogni singola fase di lavorazione della commessa.

Controlla completamente l’attività delle risorse tutti i tempi di attrezzaggio, avviamento e fermata vengono monitorati e storicizzati

Individua eventuali punti deboli della catena di produzione ottenendo una sostanziale riduzione dei costi di gestione.

Dispone di una procedura di interazione con l’operatore completamente parametrizzabile